甲醇汽柴油紫外熒光硫測定儀

甲醇熒光硫測定儀  汽油熒光硫測定儀

柴油熒光硫測定儀

甲醇 汽柴 油熒光硫測定儀 原理：

甲醇汽柴油熒光硫測定儀由南京科環分析儀器有限公司研制,集同類甲醇汽柴油熒光硫測定儀產品的長處,在原儀器的基礎上做了很大改進和革新, 甲醇汽柴油熒光硫測定儀采用紫外熒光法測定原理。當樣品被引入高溫裂解爐后，經氧化裂解，其中的硫定量地轉化為二氧化硫，反應氣經干燥脫水后進入熒光室。在熒光室中，部分二氧化硫受紫外光照后轉化為激發態的二氧化硫（SO2＊）,當SO2＊躍遷到基態時發射出光子，光電子信號由光電倍增管接收放大。再經放大器放大，計算機數據處理，即可以轉換為光強度成正比的電信號。在一定條件下反應中產生的熒光強度SO2＊與二氧化硫的生成量成正比，二氧化硫的量又與樣品中的總硫含量成正比，故可以通過測定熒光強度來測定樣品中的總硫含量。分析樣品前，先用標樣校正曲線，在相同條件下再分析樣品，程序自動依據標樣校正曲線計算出樣品的硫含量�？蓮V泛用于石油、化工、電力、煤炭、食品、環境保護及其它領域，是目前國內外較為先進的硫分析儀器。

適用范圍：適用于測定原油、餾分油、石油氣、塑料、石油化工產品、食物等中總硫含量。

甲醇汽柴油熒光硫測定儀符合標準：符合ASTM D5453、SH/T 0689等標準�！�

KHYGS-3000型甲醇汽柴油熒光硫測定儀性能指標：

1、測試方法：紫外熒光法

2、可測樣品狀態：固體、液體、氣體,。
3、測量范圍：1.0mg/L～10000mg/L (液體)

4、溫度范圍及控溫精度：室溫～1200℃  0.5%±1℃
5、PMT高壓范圍：DC400V～700V,根據測量試樣濃度的高低，通過操作系統設置所需值。
6、電源:220V±22V，50Hz±1Hz

7、功率：≤3KW

8、外形尺寸：550㎜×500㎜×400㎜

9、重量：40Kg

10、重復性誤差： 1.0mg/L，±0.2mg/L
　　　　　　   　1.0mg/L＜X≤100mg/L，Cv≤10%
　　　　　　　   100mg/L＜X≤10000mg/L，Cv≤5%

KHYGS-3000型甲醇汽柴油熒光硫測定儀由計算機系統（含操作軟件）、打印機、主機（含溫度控制器）、進樣器等的四大部分組成

KHYGS-3000型甲醇汽柴油熒光硫測定儀安裝環境及用戶自備材料

1、環境溫度：5℃ ～ 35℃；

2、相對濕度：≤85%；

3、周圍應避免溫度的急劇變化和陽光的直射；

4、周圍無強烈振動、灰塵、腐蝕性氣體、強電場或強磁場干擾；

5、電源：交流電壓：220V±22V、50Hz±1Hz，功率：≥3KW。最好能配備功率大于500W的UPS（供給計算機和測定儀主機控制部分）；

6、儀器主機與溫控電源需分相，安裝應避免同大功率高頻電子設備接在同一電源上；

7、儀器安裝應有良好的地線，其對地電阻應小于5Ω；

8、高純氧氣: 純度≥99.995%；含水量≤5ppm，另備一氧氣減壓閥。

9、高純氬氣: 純度≥99.995%；含水量≤5ppm，另備一氬氣減壓閥。

10、氣路的連接管線應使用清潔、干燥的Ф3聚四氟乙烯管或不銹鋼管；

11、備有合適的工作臺面，以便放置儀器，需700mm（寬）X2000mm（長）

注意：為使分析系統長期穩定的工作，建議使用空調房間。

KHYGS-3000型甲醇汽柴油熒光硫測定儀技術特點：

Windows操作平臺，使操作更為方便、快捷。您只需輕擊鼠標，就可完成所有的參數設置和條件選擇，由計算機控制數據的采集、處理、貯存及打印。

采用國際流行電路和進口器件，目前國內最先進的紫外光源和微電流放大電路，整機性能優于國內同類產品，并可替代進口。

線性范圍寬、靈敏度高、抗干擾能力強、自動化程度高、分析結果精確。

高壓任意調節，標樣校正可采用單點或多點校正，操作簡便、快捷。裂解爐溫控和風扇及光源均由計算機自動控制開關。溫度控制器使用風冷電路,風扇由儀器內部溫度自動控制。

KHYGS-3000型甲醇汽柴油熒光硫測定儀連接圖  

KHYGS-3000型甲醇汽柴油熒光硫測定儀簡易操作規程

開機順序

• 連接檢查好各氣路、電源線和各連接線。
• 打開高純氧和高純氬總閥，分壓調至0.2～0.3MP，并調節針形閥至規定流量。
• 打開溫控、風扇和主機電源，讓溫控升至設定值（正常：1050℃）

注意：有冷卻水的需打開冷卻水。

• 打開熒光硫執行程序，聯機，開高壓和熒光燈，讓紫外熒光燈穩定30分鐘以上。
• 調出相應標準曲線或重新做標準曲線。
• 打開進樣器開關，選擇與樣品濃度相近的標樣進行單點校正，如發現略有偏差，可通過改變高壓來調整。
• 進行樣品分析，數據保存和打印。

關機順序

• 斷開聯機，關閉高壓和熒光燈，退出系統軟件和關閉計算機
• 關閉溫控、放大和進樣器開關，讓爐溫降溫。
• 主機關閉后，讓氣吹掃石英管及氣路通道15分鐘后再關閉氣源總壓閥。
• 待爐溫降至200～300℃時可關閉風扇開關或冷卻水。